Enclosure t

エンクロージャ「t」による機器の粉塵発火防止。

範囲
IEC 60079 のこの部分は、爆発性粉塵雰囲気で使用するためのエンクロージャおよび表面温度制限によって保護されている電気機器に適用されます。電気機器および防爆コンポーネントの設計、建設、テストの要件を規定しています。この規格は、IEC 60079-0 の一般要件を補足および修正します。この規格の要件が IEC 60079-0 の要件と矛盾する場合、この規格の要件が優先されます。この規格は、燃焼に大気中の酸素を必要としない爆発物の粉塵や自然発火性物質には適用されません。この規格は、鉱山の地下部分での使用を目的とした電気機器や防爆コンポーネント、および火災湿分および/または可燃性粉塵によって危険にさらされている鉱山の地上設備の部分には適用されません。この規格は粉塵からの可燃性ガスや有毒ガスの放出によるリスクを考慮していません。可燃性粉塵や爆発性ガスが同時にまたは個別に含まれる可能性のある大気中で電気機器を使用する場合は、追加の保護措置を考慮する必要があります。電気機器が水の浸入に対する保護や腐食に対する耐性など、他の環境条件を満たす必要がある場合は、追加の対策が必要になる場合があります。使用される対策は、筐体の完全性に悪影響を及ぼしてはなりません。
規範的参照
以下の文書は、全部または一部がこの文書で規範的に参照されており、その適用には不可欠です。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
IEC 60079-0、爆発性雰囲気 – パート 0: 機器 – 一般要件
IEC 60127 (すべての部品)、ミニチュアヒューズ
IEC 60691、サーマルリンク – 要件およびアプリケーションガイド
ISO 965-1、ISO 汎用メートルねじ – 公差 – パート 1: 原則と基本データ。
用語と定義
この文書の目的のために、IEC 60079-0 に示されている用語と定義、および次の定義が適用されます。
注: 爆発性雰囲気に適用される追加の定義は、IEC 60050-426 に記載されています。
3.1 エンクロージャによる粉塵発火防止電気機器に粉塵の侵入を防止し、表面温度を制限する手段を備えたエンクロージャが設けられている、爆発性粉塵環境に対する「t」タイプの保護。
3.2 接合部エンクロージャの 2 つの部分の対応する表面、またはエンクロージャの結合部分が結合する場所。
3.3 ガスケット固形異物の侵入および/または水/粉塵の侵入に対してある程度の保護を提供するために、ジョイントに設けられた圧縮性要素。

保護レベル
4.1 一般
保護の種類「t」は、電気機器が爆発性粉塵雰囲気中で発火源となるリスクに基づいて 3 つの保護レベルに分類されます。エンクロージャ「t」による粉塵発火保護を備えた電気機器は、次のいずれかでなければなりません。 • 保護レベル「ta」（EPL 「Da」）、または • 保護レベル「tb」（EPL 「Db」）、または • 保護レベル「」 tc」（EPL「Dc」）。構造およびマーキングの要件はすべての電気機器に適用され、さらに 4.3 に示されている「ta」の要件、および 4.4 に示されている「tb」および「tc」の要件も適用されます。該当する障害状態を考慮する際には、特定のコンポーネントの工業規格で定義されている障害モードを考慮する必要があります。
4.2 機器グループと侵入保護
保護レベル、グループ、および必要な侵入保護の関係を表 1 に示します。
表 1 – 保護レベル、機器グループ、および侵入保護 (IP) の関係

4.3 保護レベル「ta」の電気機器の要件
4.3.1 故障電流
保護レベル「ta」については、電気機器は、予想される短絡電流が 10 kA 以下である回路への接続に対して定格されるものとします。予想される短絡電流耐量が 10 kA 未満の場合、第 7 条に従ってマークを付けなければなりません。
4.3.2 最高表面温度
「ta」電気機器の最大表面温度の要件は、IEC 60079-0 の要件を修正および補足します。
表示された最大表面温度は、6.1.2 に従って保護タイプ「ta」を備えた電気機器のエンクロージャの外面および内部コンポーネントの表面で測定するものとします。測定された温度の最高値が、最大表面温度マークの基準となります。
4.3.3 過圧
防塵試験の前に、6.1.1.3 に従ってエンクロージャに 4 kPa の正の内圧を適用するものとします。
4.3.4 防塵
エンクロージャによる粉塵の排除は、6.1.1 に従って実行するものとします。
4.3.5 保護装置
4.3.5.1 一般
6.1.2 の温度試験の結果、電気機器が最大表面温度を超える可能性がある場合は、保護装置が必要です。保護装置は、電気機器に直接組み込むことも、電気機器の外部に設けることもできます。
外部保護装置が電気機器の一部としてメーカーによって提供されていない場合、マーキングには IEC 60079-0 に従って記号「X」が含まれるものとし、特定の使用条件には、必要な定格と特性が詳しく記載されているものとします。保護装置。保護装置は、それが取り付けられる回路の最大電流を遮断できなければなりません。電気機器にセルまたはバッテリーが含まれており、セルまたはバッテリーの過熱を防止する制御装置が備えられている場合、電気機器全体が最大表面温度を超えないように保護する限り、制御装置も保護装置とみなすことができます。
4.3.5.2 熱保護装置
電気機器は、1 つ以上の一体型熱保護装置によって保護されなければなりません。熱保護デバイスは自己復帰型であってはならず、IEC 60127 シリーズまたは IEC 60691 に準拠しない限り二重化する必要があり、その場合は 1 つのデバイスのみが必要です。あるいは、過電流保護装置を使用して熱保護を提供できることが実証できれば、そのような装置を使用してもよい。このように使用される過電流保護装置は、IEC 60127 シリーズに準拠し、電気機器の最大定格電流の 170 % 以下の定格でなければなりません。
過電流保護装置を熱保護装置として兼用しない場合は、過電流保護装置を電気機器の筐体の外側に設置してもよい。
この場合、マーキングには IEC 60079-0 に従って記号「X」を含めるものとし、特定使用条件には必要な過電流保護装置の詳細を記載するものとします。
熱保護デバイスの応答時間は考慮され、必要な過熱保護に十分である必要があります。
注: そのような情報が存在しない場合、一般的には 1.7 × 定格電流を使用します。
4.3.6および火花部品
通常アークおよびスパークする部品が組み込まれている場合、これらの部品は主筐体内に補助筐体を備えなければなりません。この補足エンクロージャは、次の例外と変更を除いて、「tc」エンクロージャの要件を満たすものとします。
• 6.1.1.1 に規定されている耐熱性、耐寒性、耐光性の試験は適用されません。
• 非金属材料には、指定された周囲温度の下限と少なくとも同等で、最大使用温度より少なくとも 20 K 高い COT が適用されます。
• 内部エンクロージャには外部表面があるとはみなされず、紫外線および静電気に対する耐性の要件は適用されません。
• ネジ付きエントリー、ヒンジの要件、およびネジ付きファスナーの要件は適用されません。
• 耐衝撃性試験は 6.1.1.2 に従って実行されますが、高温および低温衝撃試験は必要ありません。
• 耐圧試験は行っておりません。
• IP6Xが必要です。
4.4 保護レベル「tb」および「tc」の電気機器の要件
4.4.1 最高表面温度
マークされた最大表面温度は、6.1.2 に従って保護タイプ「tb」および「tc」を備えた電気機器の筐体の外面で、通常の動作条件下で外面に塵埃の層がない状態で測定するものとします。
4.4.2 過圧
ガスケットまたはシールが溝内でOリングの移動を物理的に制限するような電気機器の設計である場合を除き、防塵試験の前に 6.1.1.3 に従ってエンクロージャに 2 kPa の正の内圧を適用するものとします。
4.4.3 防塵
エンクロージャによる粉塵の排除は、6.1.1 に従って実行するものとします。

マーキング
保護レベル「ta」、「tb」、および「tc」に適用される IEC 60079-0 の要件を補足します。使用される保護タイプの記号は、必要に応じて「ta」、「tb」、または「tc」となります。
電気機器が、電気機器への供給接続点における「ta」電気機器の最大定格予想短絡電流 10 kA 未満にのみ適合する場合、予想短絡電流をマークするものとします。

コンストラクション
5.1 ジョイント
5.1.1 一般
エンクロージャの構造内のすべての接合部は、恒久的に閉じられているか、時々開くように設計されているかにかかわらず、仕様で指定された公差内でぴったりと嵌合しなければなりません。
ドキュメンテーション。それらは粉塵の侵入に対して効果的に密閉され、以下の特定の要件を満たし、6.1.1 のテストを受けなければなりません。
シールの完全性を維持するためにグリースのみを使用することは、この要件を満たすとはみなされません。
5.1.2 ねじ継手
・追加のシールやガスケットを使用せずに平行ねじを使用する場合、すべてのねじ継手に係合するねじ山の数は 5 山以上であり、公差品質がなければなりません。
ISO 965-1 に準拠した中程度または細かい。追加のシールやガスケットを使用しないテーパーねじ継手は、3 1/2 以上のねじ山と噛み合わなければなりません。
・ヒンジは、以下の場合を除き、シールを維持する手段として使用してはなりません。
– ガスケットに過度の動き、応力、または歪みを引き起こすことなく、ガスケットの正しい圧縮が達成されます。そして
– シール手段の正しい機能に影響を与えない材料で製造されています。
必要に応じて、嵌合部品の正確な位置合わせを容易にする手段が提供されなければならない。
5.1.3 ガスケットとシール
エンクロージャの密閉効果を確保するために、接合部で圧縮されたガスケットを使用することができます。
すべてのガスケットとシールは、一体型の連続構造、つまり途切れのない周縁部を持つものでなければなりません。
一体構造には、ガスケットまたはシール材料の機械的特性を維持しながら、途切れのない周囲を形成するために永久的に接合されたガスケットおよびシールも含まれます。
すべてのガスケットが接着剤または機械的に固定されていない限り、ガスケットが正しく配置されるようにエンクロージャを設計する必要があります。組み立てに必要な少量の潤滑剤または合わせ面の片側の接着剤を除き、ガスケットを使用する接合部にはシーラント材料を塗布してはなりません。
「ベローズなど」の可撓性シールは、いかなる点でも過剰な応力がかからないようにする必要があり、外部の機械的損傷から保護され、機械的手段で両端が固定されていなければなりません。
これらの要件は、ケーブルグランドの内部シールには適用されません。
5.1.4 セメント接合
現場配線接続や稼働中の調整設備にアクセスするために取り外す必要がある嵌合部品には、セメンテッドジョイントを使用しないでください。
5.1.5 オペレーティングロッド、スピンドル、シャフト
ロッド、スピンドルまたはシャフト用のエンクロージャの開口部には、スピンドル、ロッドまたはシャフトが動いているときと停止しているときの両方で、グリースやコンパウンド以外の塵埃の侵入を阻止する手段がなければなりません。
5.1.6 ウィンドウ
5.1.6.1 セメント接合を採用した窓
セメント接合を採用した窓の設計は、エンクロージャの壁に直接セメントで接合して分離できないアセンブリを形成するか、アセンブリをユニットとして交換できるようにフレームにセメント接合するものとします。
5.1.6.2 ガスケットジョイントを採用した窓
防塵用のガスケットを使用する窓の設計は、筐体の壁またはカバーに直接取り付けられるものでなければなりません。別途取り外し可能なフレームは必要ありません。
5.2 ケーブルグランド
ケーブルグランドは、一体型か分離型かにかかわらず、IEC 60079-0 の要件および 5.1 のジョイント要件を満たさなければなりません。さらに、ケーブルグランドは表 1 の要件を満たす必要があります。
ケーブルグランドが分離されている場合:
– ネジ付きケーブルグランドは Ex Equipment ケーブルグランドとして評価される場合があります。
– 他のケーブルグランドはExコンポーネントとしてのみ評価できます。
– ここで指定されているもの以外のねじ山形状を備えたケーブルグランドは、電気機器とともに、または防爆コンポーネントとしてのみ評価できます。
5.3 エントリ
5.3.1 プレーンエントリ
プレーンエントリーのクリアランスホールの直径は、エントリースレッドグランドまたは継手の公称直径よりも 0.7 mm 以下大きくなければなりません。エンクロージャの内側には、ロックナットをグランドまたはフィッティングに取り付けるのに十分なスペースが提供されなければなりません。
5.3.2 スレッド化されたエントリ
ねじ式エントリは、次の場合に「ta」、「tb」、および「tc」電気機器の要件を満たすとみなされます。
・3山以上のテーパーねじ、
・平行ねじは5山以上、ISO965-1に基づく公差クラス6H以上、
・ISO 965-1に基づく公差クラス6H以上の5山未満の平行ねじで、追加のシールまたはガスケットが付いています。追加のシールが電気機器の不可欠な部分ではない場合、マークには、IEC 60079-0 およびシールまたはガスケットの必要な使用法を詳述する特定使用条件に従って、記号「X」を含める必要があります。「X」マークの要件の代わりに、シールまたはガスケットの要件を示す勧告マークが電気機器に表示される場合があります。

6 検証とテスト
6.1 型式試験
6.1.1 筐体による防塵の型式試験
6.1.1.1 一般
電気機器のサンプルは、IEC 60079-0 に規定されている耐熱性、耐寒性、衝撃試験、および落下試験を受けなければなりません。
該当する。補助囲いがある場合、主郭の衝撃試験によって補助囲いに視覚的損傷があってはなりません。
補助エンクロージャは、耐熱性試験および耐寒性試験中に取り外すことができます。
保護レベル「tc」の場合、IEC 60079-0 のエンクロージャ要件のテストは、使用温度より 20 K 高い (Ts+20 K) を使用温度より 10 K 上回る熱耐久性プレコンディショニングテスト用に変更されます。 (TS+10K)。
IEC 60079-0 に従ってエンクロージャの試験を実施した後、エンクロージャの試験を受けたサンプルの 1 つに対して、6.1.1.3 の圧力試験を実施するものとします。続いて 6.1.1.4 の IP テスト。
6.1.1.2 補助筐体の衝撃試験
補助エンクロージャの衝撃試験は、IEC 60079-0 の耐衝撃試験に従って、1 kg の質量を 0.2 m の高さから落下させて実行するものとします。
保護の種類を無効にする損傷があってはなりません。
6.1.1.3 圧力試験
少なくとも次の正の内圧:
・電気機器の保護レベル「ta」の場合は 4 ± 0.4 kPa、または
・電気機器の保護レベル「tb」および「tc」の場合は 2 ± 0.2 kPa、
電気機器に60＋10/−0秒間印加すること。圧力を維持できない場合は、このテストのためにブリージングまたは排液装置を密閉してもよい。呼吸装置または排水装置のシールはすべて取り外され、サンプルはこの試験の完了後にその状態で IP 試験を受けなければなりません。この試験は、Ex Equipment ケーブルグランドとして評価されたケーブルグランドには必要ありません。
電気機器の設計により、ガスケットやシールが物理的に動かないようになっている場合（例: 溝内の「O」リングの場合、このテストは「tb」および「tc」電気機器に対して実行する必要はありません。
6.1.1.4 IPテスト
サンプルは、表 1 に示すさまざまな保護レベルについて IP テストを受ける必要があります。IP テストを実行する前に、接合部のグリースをすべて除去する必要があります。
6.1.2 熱試験
「tb」および「tc」電気機器の場合、試験は IEC 60079-0 に記載されているように実行されます。
「ta」電気機器の場合、IEC 60079-0 の最高表面温度試験は、電気機器の四方を少なくとも 200 mm の塵の層で囲んだ状態で実施されます。温度上昇率が 1 K/24 時間を超えない場合、最終温度に到達したとみなされます。このテストは、IEC 60079-0 に記載されているように、電気機器に 1 つの追加の障害を適用して実行されます。
注テストダストの仕様については、IEC 60079-0 を参照してください。
6.2 ルーティンテスト
保護レベル「ta」、「tb」、または「tc」に必要な追加のルーティンテストはありません。