IECEx OD017 本文ダウンロード
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- 耐圧防爆構造 “Ex d”
以下の寸法/詳細は、装置の図面/文書に記載する必要があります。
2.1 最大構造公差での各構造ギャップ/ジョイントの火炎経路の長さと最大火炎経路ギャップ。
2.2 ファスナーの長さ、サイズ、最小耐力または等級。ファスナーのデータと特性は、該当する図面と相互参照された表に含まれている場合があります
2.3 カバーのボルト穴の間隔。
2.4 ファスナー用クリアランス ホールのサイズと公差。これは、該当する図面と相互参照された表に含まれる場合があります。
2.5 ドリルとタッピングの深さ。これは、該当する図面と相互参照された表に含まれる場合があります。
2.6 穴の周りの金属の最小厚さ。これは、該当する図面と相互参照された表に含まれる場合があります。
2.7 シャフトとボアの最大および最小直径と、回転部品の最大「m」および最小「k」ラジアル クリアランス。
2.8 サイズの範囲と最大数、ピッチ、適合クラス、筐体に設けられたねじの長さ (面取りとアンダーカットを考慮) を含む、ねじ切りエントリの位置と詳細
2.9 ケーブル エントリ、スイッチ オペレータ、ウィンドウ、レセプタクルなどを表示できるエリア。
2.10 ねじのないフィッティングを保持する方法。インロージョイントを有するフィッティング。
2.11 認証されたコンポーネントが取り付けられるエンクロージャの面の穴の間隔。
2.12「m」と「k」の値。
2.13 最小壁厚を含む筐体の全体寸法。
2.13 最小壁厚を含む筐体の全体寸法。
2.14 溶接の種類とサイズ。
2.15 ウィンドウの最小厚さ、材料、および取り付け方法。
2.16 コンポーネントと最も近い側壁の間のクリアランスを含む、各コンポーネントの位置と概算寸法を示す内部コンポーネントのレイアウトと熱放散。
目的は以下を制御することです。
⎯ 温度分類の目的、プラスチック部品、窓用セメント、その他のポッティング材料、ケーブル エントリなどの温度耐性、および IS 安全バリアなどのアイテムの局所周囲温度の確認のための熱源の位置
⎯ 圧力堆積効果に関連する寸法
証明書が内容のバリエーションをカバーする場合、各バリエーションの設計限界が完全に明確になるように、範囲の十分な詳細を提供する必要があります.
ExTLは、テスト目的で最悪の場合の配置を選択できます。
2.17 火炎経路の表面粗さ。
2.18 セメンテッドジョイントは、セメントを指定し、メーカーのデータシートを提出する必要があり、セメンテッドジョイントの最短距離を指定する必要があります。
2.19 ワッシャー (使用する場合)、ワッシャーの厚さ。
2.20 止め箱などで使用される硬化化合物を指定し、データシートを提供する必要があります。
2.21 筐体または可燃性センサーの一部を形成する焼結金属部品は、材料、最大気泡孔径、最小密度、寸法など、完全に指定する必要があります。
2.22 保護の種類がそれに依存する場合、電気的ストレスを受ける絶縁材料の比較トラッキング指数 (CTI)。茂みを通り抜けます。
2.23 一般的な寸法から明らかでない場合は、総内部容積と正味内部容積を記載してください。
2.24 セル/バッテリーと講じられた予防措置を宣言します。
2.25 内部熱保護装置の詳細と位置。
2.26 圧入または締りばめ部品の長さと直径。
2.27 ジョイントに塗布された場合のグリースの識別と、老化プロセス、溶媒の蒸発、腐食、引火点に関する詳細を記載した仕様データシート。
2.28 関連する場合、火炎経路の電気めっきの厚さ。
2.29 過度の温度、逆極性、およびメーカーの充電仕様の超過に対するバッテリー保護のための安全装置の詳細 - 安全増防爆 “Ex e”
次の寸法/詳細は、該当する場合、Ex “e” 装置の図面/文書に示す必要があります。
3.1 最小沿面距離と最小空間距離。
3.2 比較追跡指数 (CTI) を実証するための資料のデータシートを含む特性の再現性。
3.3 ジャンクション ボックスに使用される端子の種類と詳細 (種類、材質、定格など)。
3.4 製造元のデータシートで指定された巻線の絶縁、関連するすべてのプロセス。– 例えば 含浸用。
3.5 IEC 規格への参照によって定義されていないすべての絶縁材料とそのデータシートの詳細。
3.6 ラジアルエアギャップを識別し、製造中にそれがどのように達成されるかを示すモーターの図面。 たとえば、ギャップが製造中に設定および測定されていることを確認したり、定義されているが測定不可能なギャップがどのように達成されているかを明確に示す情報を提供することによって、実際のビルドに貢献する可能性があります。
3.7 マーキングと固定の材料と方法を含む警告ラベルの図面。
3.8 モーターでの使用を目的としたソフトスターター/周波数変換器の仕様。
3.9 温度制限装置の詳細: 識別と定格、供給電圧の仕様、取り付け、配線、絶縁と終端
3.10 専用のデバイスが必要な場合は、関連する外部保護デバイス (モーター用の認定過負荷保護デバイスなど) の詳細。それ以外の場合は、一般的な保護デバイスを正しく選択できるようにするための適切な詳細。
3.11 ランプ、ランプホルダー、安定器、端子、始動回路、ヒューズ、バッテリーなど、照明器具の電気部品の詳細。
3.12 回転機の場合: スロット内での配置方法と気密性を実現する方法、およびショート リングへの固定/接続方法に関するローター バーの詳細。
内部および外部ファンのクリアランスと、それらを達成する方法。
3.13 材料、寸法、配置、およびセキュリティを含むガスケットのデータ。
3.14 結露防止ヒーターの詳細：識別と定格、供給仕様
電圧、取り付け、配線、絶縁、および終端。
3.15 巻線に使用する電線の最小導体寸法
3.16 非摩擦シール用の固定部品と回転部品の間の転がり軸受の最小半径方向または軸方向すきまの仕様、スリーブ軸受のすきまの仕様。
3.17 ケージローター発火リスク要因の潜在的なエアギャップ火花リスク評価。
3.18 モーターの潜在的な固定子巻線放電リスク評価。 - 本質安全 “Ex i”
以下の寸法/詳細を装置の図面/文書に示す必要があります:
4.1 本質安全が依存する回路で使用されるコンポーネントは、回路図または部品リストで明確にマークする必要があります。これらのコンポーネントを特定することをお勧めします。
識別記号を説明するメモを図面に含める必要があります (例: 「これらのコンポーネントは安全コンポーネントであり、認証機関の承認なしに変更することはできません」)。
また、本質安全が依存する回路の部分と回路の他の部分との間の境界を点線で明確に定義することをお勧めします。
4.2 配線基板上のトラックに関連するすべての安全距離を指定する必要があります。
4.3 コンポーネント/端子間/安全コンポーネント内のすべての安全距離を指定する必要があります。
4.4 最小トラック幅を指定する必要があります。
4.5 ワイヤの最小断面積、導体の種類、および絶縁体の厚さを指定する必要があります。
4.6 配線基板の比較トラッキング指数 (CTI) を指定する必要があります (比較的低く、簡単に達成できる値で十分な場合が多いため、生産監査中にコンプライアンスをチェックできるように十分な詳細が提供される場合、一般的な仕様で十分な場合があります)。
(ISO/IEC 80079-34 を参照)。
4.7 本質安全が依存するすべてのコンポーネントの定格/許容差/タイプを指定する必要があります。
4.8 変圧器を使用する場合、内部の断熱システム (距離/断熱クラス/材料) と、内部の熱トリップおよびヒューズを指定する必要があります。
さらに、ガルバニック内部分離距離を提供する変圧器には必要です。
4.9 コンポーネントのガルバニック分離を使用する場合、規格で別段の定がない限り、内部分離距離を指定する必要があります (例: 光カプラー)。
4.10 一般配置図、正確に縮尺され、マークされたタイプ。
4.11 以下を示すブロック図: 15/26 ページ IECEx OD 017 © IEC: 2012(E) ⎯ 回路のどの部分が安全領域にあり、どの部分が危険領域にあるかアセンブリ
(例: ディスプレイ PCB の J4 をメイン PCB の J2 に接続)
4.12 以下を含む正しい縮尺の PCB レイアウト図: ⎯ PCB の材料と厚さ ⎯ 層間の距離 (該当する場合) ⎯ トラックの材料と厚さ これは、電子ガーバー (または代替) ファイルとして 提供される場合があります。
4.13 完全な回路図/回路図 – 部品リストと関連付けるためのコンポーネント指定。
4.14 以下を含む完全な部品リスト: ⎯ 公称値 ⎯ 公差 ⎯ 定格 ⎯ メーカーの部品番号
4.15 以下の組立製造図: ⎯ トランス ⎯ オプトカプラ ⎯ リレー
4.16 絶縁ワニス（コンフォーマルコーティング）の用途と特性の詳細。
4.17 専用システム内のすべての機器の完全な仕様。
4.18 図面または文書は、附属書 F が適用された場合、分離距離およびその他の重要な側面を決定する際に使用されたことを示す必要があります。
4.19 使用される封入剤の詳細、一般名および封入剤のタイプ
4.20 文書には、該当する場合、次の情報を含めるものとします。
• エンティティ コンセプトの電気的パラメータ:
o 電源: Uo、Io、Po、および該当する場合は Co、Lo および/または
o 許容される Lo/Ro 比。 • 電力受信機: Ui、Ii、Pi、Ci、Li、Li/Ri 比などの入力データ。
• インストール、稼働中のメンテナンス、および使用に関する特別な要件。 注 制御図は、接続情報と、設置および使用に関する特別な要件を統合するための推奨形式です。
• 非本質安全回路または関連装置の端子に適用できる Um の最大値。
• 保護の種類を決定する際に想定される特別な条件。たとえば、電圧が保護変圧器またはダイオード安全バリアから供給される場合。
• 絶縁耐力試験要件への適合または不適合。
• 本質安全に関連する状況でのみ、エンクロージャの表面の指定。
• 装置が適している環境条件。
• 附属書 F が適用されている場合、文書には周囲汚染度と過電圧カテゴリが記載されている必要があります。
- カプセル化 “m”
以下の寸法/詳細は、該当する場合、Ex “m” 装置の図面/文書に示される必要があります。
5.1 カプセル化化合物の詳細 – 4.1.5 も参照。
5.2 機器に化合物を充填する製造プロセスの説明。できれば品質システムの作業指示または製造業者の推奨指示。
5.3 カプセル化内のコンポーネントからコンパウンドの最も近い表面までの最小距離を示す図。 自由空間を含むすべてのコンポーネント間の化合物の厚さを示す寸法
5.4 最大電気入力パラメータの仕様。
5.5 回路図と回路基板の物理的レイアウト。
5.6 付属の保護装置の詳細と位置（例: 温度ヒューズ。
5.7 必要な保護装置（ヒューズなど）の仕様。 - 加圧 “Ex p”
以下の寸法/詳細は、該当する場合、Ex “p” 装置の図面/文書に示される必要があります。
6.1 パージされたエンクロージャの一般的な配置と、材料と建設方法を含む寸法、および総自由容積の記述。
6.2 パージと加圧、通常動作、シャットダウンの制御回路を示す概略図。 設定と制限の定義、および要求されている保護レベルと互換性のある安全完全性に関する声明。 IEC 61508 の使用が適切なオプションです。
6.3 パージおよび加圧ダクトまたは配管、コンポーネント、圧力計などを示す図。
6.4 パージガスの詳細。
6.5 最大、最小、および通常の動作圧力の記述。
6.6 吸気ダクトと排気ダクトおよびマニホールド分配システムの詳細。
6.7 認定されたコンポーネント/機器の詳細を示します。
6.8 エンクロージャの境界に取り付けられたウィンドウおよびその他すべてのデバイの詳細。 押しボタン、表示灯など。
6.9 内部コンポーネントのレイアウトとその放熱。
6.10 大きな筐体容積の通気がどのように達成されるかについての詳細。
6.11 セル/バッテリーの存在と講じられた予防措置の説明。 - ノンスパーキング「n」
以下の寸法/詳細は、該当する場合、Ex “n” 装置の図面/文書に示される必要があります。
7.1 主な寸法を示すエンクロージャの一般的な配置。
7.2 シール方法およびシールの詳細の侵入保護。
7.3 接続設備の詳細。規格に準拠して導体がどのように固定されているかを示します。
7.4 内部配線を接続するための接続方法の詳細。適合性を維持するために必要な構造上の特徴、またはコネクタの製造元および部品番号を記載します。
7.5 すべての空間距離と沿面距離、実際の経路を示します。 接続設備の場合、可動部品のすべての潜在的な位置を考慮する必要があります (たとえば、端子が完全に開いていて、完全に締められている状態)。
7.6 回転機械のローターバーのローターへの固定およびショートリングへの接続方法。
7.7 必要な外部保護装置（ヒューズなど）の仕様。
7.8 モーターがその範囲内で動作するための周波数変換器とそのパラメータの詳細
温度クラス。 少なくとも、コンバータのタイプ、最小キャリア周波数、許容可能な速度範囲などの最小設定情報。
7.9 ヒューズの詳細/仕様（該当する場合）。
7.10 プラグとソケットが振動で緩まないようにするための設備（該当する場合）。
7.11 照明器具のランプソケット、スターターおよびスターターホルダーのタイプの仕様。
7.12 警告ラベルの詳細。
7.13 コンポーネントの自由内部容積の仕様を備えた密閉型遮断装置および非発火性コンポーネント。
7.14 注入されたシールまたは封入材料の熱安定性パラメータ。
7.15 密閉またはカプセル化されたデバイスの空き容量の指定。
7.16 温度制限および/または温度調節装置の詳細 (例: サーミスタやサーモスタットなどの装置の種類。サーモスタットの場合、接点がどのように保護されているか (例: 密閉構造または密閉ブレーク構造、いずれの場合も限界温度): 識別と定格、供給電圧の仕様、取り付け、配線、絶縁および終端。
7.17 関連する外部保護装置の詳細 (例: ヒーターの温度制御)。
7.18 転がり軸受の非摩擦シール用の静止部品と回転部品の間の最小ラジアルまたはアキシャルすきまの仕様。 関連する場合、スリーブのクリアランスの仕様
ベアリング
7.19 ケージローター点火危険因子の潜在的なエアギャップスパークリスク評価。
7.20 モーターの潜在的な固定子巻線放電リスク評価。
7.21 結露防止ヒーターの詳細: 識別と定格、供給電圧の仕様、取り付け、配線、絶縁および終端。 - エンクロージャ「t」による防塵
以下の寸法/詳細は、該当する場合、Ex “t” 装置の図面/文書に示される必要があります。
8.1 筐体/機器の一般的な配置。
8.2 シール方式・配列・軸シール・ベローズ
8.3 内部電気機器、一般的な配置レイアウト、定格電力。
内部コンポーネントのレイアウトと放熱。コンポーネントと最も近い側壁の間の隙間を含む、各コンポーネントの位置とおおよその寸法を示します。 目的は、温度分類の目的、プラスチック部品、窓セメント、その他のポッティング材料、ケーブル入口などの耐熱性、および現地の周囲温度を確認するために、熱源の場所を管理することです。
証明書が内容のバリエーションをカバーする場合は、各バリエーションの設計制限が明確になるように範囲を十分に詳細に記載します。
8.4 シーリングの構造の詳細は、EPL に応じて異なります。
8.5 留め具の穴の間隔。ファスナーの種類、材質、ネジのサイズ、ピッチなどのファスナーの仕様。
8.6 ジョイントに必要な場合: サイズ、タイプ、ねじのかみ合い、フランジ、スピゴット。
8.7 警告ラベルの詳細。
8.8 エンクロージャのすべての穴、ネジの入ったエントリ、ネジの長さを示す図面。
8.9 筐体の材質、窓材、厚さ、シーリングの詳細。
13. 非電気機器 ISO 80079-36 および ISO 80079-37
非電気機器の発火リスクを軽減するにはさまざまな方法があるため、書類に必要な詳細は発火危険性評価 (IHA) の完了後にのみ決定できます。 必要となる可能性のある詳細は、ISO/IEC 80079-34 第 2 版、附属書 A14、A15、A16、および A17 で特定されています。 これらについては以下で繰り返し説明しますが、必要に応じて対処する必要があります。
13.1 非金属部品
a) 材料の特性。
b) 仕上げ。
c) 表面抵抗。
d) 非導電性部品の表面積。
e) 厚さの制限。
f) 電荷結合の対策 (接地されたフレーム)。
13.2 筐体および外装部品
a) ケーシングの材質と軽金属の含有量。
b) 取り外し可能な部品を意図的でない、または不用意な取り外しから保護する。
c) 硬化後の目視検査を含む、接着に使用される材料
13.3 導電性部品の接地と等電位ボンディング
a) 接地端子。
b) 導電性部品の効果的な接続。 c) ボンディングケーブル
13.4 光透過部品
a) 材料。
b) 誠実さ
c) ガードと保護カバー
13.5 侵入保護 (IP)
a) 溶接の連続性。
d) ガスケットとシールの取り付け。
e) 成形された溝と舌の連続性。
f) セメントの硬化。
注：IECEx申請図面とドキュメントのコンテンツ
メーカーは多くの場合、生産変更や製品のバリエーションに対応するために最大限の柔軟性を要求しますが、認証機関は、認証プロセスのあらゆる側面と関連規格が明確に考慮されており、すべての詳細が関連していることを示す詳細レベルを要求します。 つまり、適合性は明確に定義されています。
達成すべきトレードオフは、定義された柔軟性の全範囲にわたって適合性を保証するために認証機関が実行する必要がある作業に関連しています。 この文書は、各規格に必要な詳細に関するガイダンスを提供します。 製品の仕様を形成する図面やその他の文書に、該当する規格の条項を単に複製するだけの記述を含めるだけでは十分ではありません。 「すべてのファスナーにはツールの使用が必要です」 – 図面では特定のファスナーを明確に示すか、特定のファスナーを参照する必要があります。 IECEx 規則 (IECEx02 の 9.2) では、すべての主要情報を英語で伝達することが求められています。 図面が英語以外の言語で作成されている場合は、重要な情報の英語訳を追加する必要があります。 この翻訳は、図面に直接記載することも、図面を参照した別の文書に記載することもできます。 典型的な図面が使用される場合、その図面はそれが典型的なものであることを明記する必要があります。 ウィジェットの典型的な位置を示す囲いの図は、許可された位置の境界が定義されていない限り、ウィジェットの位置を制御しません。 一般化されたステートメントが図面で使用される場合、それがどこに適用されるかを明確にする必要があります。 たとえば、「すべてのガスケットの材質は厚さ 3 mm のネオプレンゴムであること」という一般的な注意事項は、適合性にとって重要な各ガスケットの位置が図面に明確に示されている場合にのみ有効です。
図面上の材料仕様は通常、材料購入仕様として解釈されるべきであり、その目的に適切である必要があります。 仕様に反して購入された材料はどれも、テスト結果が再現されるという確信を与えるために、プロトタイプサンプルに使用されたものと十分に同等の性能を発揮する必要があります。 可能であれば、材料は IEC 規格または業界で認められた仕様に基づいて指定する必要があります。 材料がその性能によってのみ指定されている場合、製造業者は製造監査 (ISO/IEC 80079-34 を参照) 中に、この要件が製造においてどのように満たされるかを実証できる必要があります。 たとえば、「CTI が 175 を超えるエポキシ ガラス樹脂」と指定された材料の場合、購入したバッチごとに CTI 制限への準拠の証明が必要になります。 これは、たとえばエポキシ製造業者の宣言またはサードパーティによって実現できます。