Hot work (定義、リスク、管理方法)
Hot workとは、炎、熱、火花など、発火源を発生する作業またはプロセスになります。Hot workは直接的、たとえば機器または工具が炎を発生させる場合と、間接的、研磨ホイールを使用して金属を切断するときの火花が発生する場合の2通りがあります。
Hot workは危険な作業であり職場に新しいリスクをもたらすので管理する必要があります。高温作業は永続的な場合と一時的な場合があります。両方とも何時、何処で行われても管理する必要があります。
Hot work の例
Hot work の直接的な作業例は機器や工具が炎を発したり熱を発したりすることで、溶接やトーチの使用などです。また、間接的な作業例は、研磨ホイールを使用して金属を切断した時に火花が出ることになります。
Hot workは、炎、火花、熱が発生するあらゆるプロセスで溶接、切断、研削、のこぎり作業が含まれます。
小型タンクおよびドラムでの HSE Hot work
Hot workの例:
・作業場
・溶接：Welding
・ガス切断；Flame-cutting
・ビチューメンボイラー；Bitumen boilers
・はんだ付け；Soldering
・トーチ加工；Torching
・ろう付け；Brazing
・研削；Grinding
・のこぎり作業；Sawing
・ドリル作業；Drilling
・ディスクカッター作業；Use of disc cutters
・直火作業；Use of an open flame
職場・作業場でHot work技術を採用して作業を行う場合は慎重に検討する必要があります。これらの作業の一部は日常的な活動と似ているかもしれませんが、深刻な、時には致命的なリスクをもたらす可能性があります。
Hot workのリスク
Hot workは、発火源となり火災や爆発のリスクの可能性がある危険な作業で致命的な事故になる場合があります。 Hot workによる火災や爆発は長年にわたって多くの労働者の命を奪ってきました。そのリスクは長年に渡り知られていますがHot workによる事故は依然として発生しており依然として亡くなる人もいます。
HSE 火災および爆発
Hot workで事故が起きるとその対応での費用もかさみます。損失額が10兆円を上回るケースも報告されています。空のタンクやパイプを切断または溶接することは機器を正しく使用していれば安全に思えるかもしれません。しかし、Hot work前に何が入っていたか、可燃性か、残留物がるかを確認する必要があります。タンク内の可燃性液体が少量でも、それが加熱されて蒸気に変わると爆発を引き起こす可能性があります。Hot workの管理
リスクを管理するには、Hot workを管理する必要があります。作業中だけでなく、作業の前後も管理する必要があります。職場・作業場はそれぞれ異なるため、リスク評価を実施して、その環境でHot workを行うことが安全かどうかを確認する必要があります。職場・作業場で行われている他の作業、可燃性物質の存在、作業員の訓練、機器の状態を確認しなければなりません。
特にHot Work用に適した職場・作業場以外では管理手段としてHot Work（火器取扱作業）許可証を使用する必要があります。
たとえば、建設プロジェクト中またはメンテナンス作業の一環としてHot Workが行われる場合、Hot Work許可証があれば、Hot Workの開始を許可する前に一連のチェックが確実に行われます。
Hot Workのリスクが特に高い作業エリア、例えば密閉空間や可燃性物質が保管されているまたは保管されていた場所ではHot Workを計画する前に、常に代替案を検討する必要があります。
Hot Workの前
作業エリアを慎重に評価し、可燃性物質を特定して取り除くか覆う必要があります。これには、床材、備品、または付属品が含まれます。火花が他のエリアに逃げる可能性のある床や壁の隙間を探して確認します。
Hot Workを行う場所には、可燃性物質（液体または蒸気）があってはなりません。粉塵も可燃性雰囲気を作り出し、高温作業を行う際のリスクを高める可能性があります。
Hot Workの前に実施する項目例:
• 機器の確認
• 作業員が適切な訓練と能力を備えていることの確認
• 作業エリアに適切な消火器と消火剤があることの確認
• 可燃性物質を取り除くか覆う
• 可燃性物質を取り除く
• Hot Work（火気使用作業）許可証を発行する
Hot Work中
Hot Workを開始して、それが安全作業だとしても状況が変わらないとは限りません。誰かが消火器を動かしたり、表面が厚くなる機器を、保護具を付けていない作業員のそばに置かれたりする可能性があります。常に定期的なチェックの実施、高リスクエリアでの監視等で問題が発生する前に問題を見つける事に役立ちます。
Hot Work中に実施する項目例:
• 消火設備を手の届きやすい場所に置く
• 適切な換気を確保し維持する
• 必要に応じて断熱ベースを使用する
• 火花を封じ込めるために不燃性のスクリーンを使用する
• 使用時に空のボンベは撤去する
• Hot Work（火気使用作業）許可証の有効期間中だけ作業を行う
Hot Work後
Hot Workが終了しても、危険は取り除かれていません。危険は取り除かれたと思うかもしれませんが、
Work終了しばらくは火災が発生する可能性があります。Hot Workが完了したら重要な予防措置として火災監視を行う必要があります。火災監視は通常、作業終了後 60 分間行われますが、高温作業の種類によって異なり最大 120 分間チェックをする必要があります。この火災監視の完了後に高温作業許可証にサインをする必要があります。
高温作業後に実施する項目例:
• 機器を安全な保管場所に移動
• リスク評価および/または高温作業許可証で指定された期間、火災監視を行う
• 高温作業許可証の完了後にサインするHot Workの代替手段の検討
Hot Workはリスクが高いため、職場・作業場からHot Workを排除できる検討を行い可能な場合はHot Work以外の代替作業を採用すべきです。たとえば、Hot Workで修理するよりも、部品交換する方が安全で安価な場合もあります。また、適切なサイズに加工された（プレファブリケーション）パーツを使用して切断作業をする必要がないようにすることも可能な場合があります。または高出力ウォーター ジェットによる冷間切断などの他の方法の場合はプロセスから熱を完全に削減または除去できます。
冷間切断やプレファブリケーションなどの代替方法では、すべてのリスクが排除されない場合があります。冷間切断は他のリスクをもたらす可能性があり、安全に実行する必要があります。プレファブリケーションでは、現場での加工時のリスクをより安全な環境での作業に変える効果があります。
ただし、すべてのリスクを排除する必要はありません。リスクを合理的に実行可能な限り (ALARP) 低く抑える事が重要です。
Hot Workの代替手段を使用することがオプションであり、アクティビティの残留リスクを軽減する、より安全なオプションである場合は、それを選択する必要があります。
Hot Workの代替手段の検討
Hot Workはリスクが高いため、職場・作業場からHot Workを排除できる検討を行い可能な場合はHot Work以外の代替作業を採用すべきです。たとえば、Hot Workで修理するよりも、部品交換する方が安全で安価な場合もあります。また、適切なサイズに加工された（プレファブリケーション）パーツを使用して切断作業をする必要がないようにすることも可能な場合があります。または高出力ウォーター ジェットによる冷間切断などの他の方法の場合はプロセスから熱を完全に削減または除去できます。
冷間切断やプレファブリケーションなどの代替方法では、すべてのリスクが排除されない場合があります。冷間切断は他のリスクをもたらす可能性があり、安全に実行する必要があります。プレファブリケーションでは、現場での加工時のリスクをより安全な環境での作業に変える効果があります。
ただし、すべてのリスクを排除する必要はありません。リスクを合理的に実行可能な限り (ALARP) 低く抑える事が重要です。
Hot Workの代替手段を使用することがオプションであり、アクティビティの残留リスクを軽減する、より安全なオプションである場合は、それを選択する必要があります。
Note: ALARP （As low as reasonably practicable）：リスクを合理的に実行可能な限り出来るだけ低くする。