ATEX

ATEXと爆発性雰囲気（バックグラウンド）

爆発性雰囲気とATEXについて詳しく説明します。 爆発性雰囲気は、可燃性ガス、ミスト、蒸気、または可燃性粉塵によって引き起こされる可能性があります。空気と混合された可燃性物質が十分にある場合、必要なのは爆発を引き起こすための発火源だけです。 爆発は、人命の損失や重傷、重大な損傷を引き起こす可能性があります。爆発性雰囲気を作り出す可能性のある危険物質の放出を防ぐことと、発火源を防ぐことは、リスクを減らすために広く使用されている2つの方法です。正しい機器を使用すると、これに大いに役立ちます。

爆発的な雰囲気とは何ですか？

爆発性雰囲気とは、大気条件下で危険物質と空気が混合したものとして定義され、ガス、蒸気、ミスト、または粉塵の形で、発火後、燃焼が未燃混合物全体に広がります。大気条件は、一般に周囲温度および周囲圧力と呼ばれます。たとえば、温度は–20°Cから40°C、圧力は0.8から1.1気圧です。

爆発性の雰囲気はどこにありますか？

多くの職場には、爆発性または爆発性の可能性のある雰囲気が含まれている、またはそのような活動が行われている場合があります。例としては、車両の塗料噴霧などの作業活動が可燃性ガスまたは蒸気を生成または放出する場所、または穀物粉や木材などの微細な有機粉塵を取り扱う職場などがあります。

ATEXとは何ですか？

ATEXは、爆発性雰囲気を制御するための2つの欧州指令に一般的に付けられている名前です。

1）爆発の可能性のある雰囲気での使用を目的とした機器および保護システムに関する加盟国の法律の概算に関する指令2014/34 / EU（「ATEX114」または「ATEX機器指令」としても知られています）。指令およびEUが作成したサポートガイドラインのテキストは、EUのWebサイトで入手できます。

2）爆発性雰囲気の危険にさらされている可能性のある労働者の健康と安全の保護を改善するための最小要件に関する指令99/92 / EC（「ATEX137」または「ATEX職場指令」とも呼ばれます）。指令のテキストとEUが作成したガイドラインは、EUのWebサイトで入手できます。

・機器と保護システムの選択

ゾーンに分類されるエリアは、発火源から保護する必要があります。ゾーンエリアでの使用を目的とした機器および保護システムは、1996年の爆発の可能性のある雰囲気規制での使用を目的とした機器および保護システムの要件を満たすように選択する必要があります。2003年7月より前にすでに使用されていた機器は、リスクがあれば無期限に使用し続けることができます。評価はそうすることが安全であることを示しています。

・爆発性雰囲気が発生する可能性のある領域を特定する

必要に応じて、ゾーンに分類されたエリアへのエントリポイントは、指定された「EX」記号でマークする必要があります。

・爆発性雰囲気での使用を目的とした機器および保護システム

指令2014/34/EUの目的は、加盟国ごとに個別のテストと文書化の必要性を排除することにより、EU内での「ATEX」機器と保護システムの自由貿易を可能にすることです。この規則は、電気的であれ機械的であれ、爆発性雰囲気での使用を目的としたすべての機器、および保護システムに適用されます。製造業者/供給業者（または製造業者がEU域外にある場合は輸入業者）は、製品が基本的な健康と安全の要件を満たし、適切な適合手順を経ていることを確認する必要があります。これには通常、「第三者」認証機関（通知機関と呼ばれる）によるテストと認証が含まれますが、製造業者/供給業者は、危険性の低い爆発性雰囲気で使用することを目的とした機器を「自己認証」できます。認定されると、機器は「EX」記号でマークされ、そのように識別されます。認証により、機器または保護システムがその意図された目的に適合し、安全に使用できるように適切な情報が提供されることが保証されます。

・静電気防止服の提供

雇用主は、ゾーンエリアで作業する労働者に、静電気放電が爆発性雰囲気に点火するリスクを引き起こさない適切な衣服を提供する必要があります。たとえば、帯電防止靴などです。提供される衣服は、リスク評価で特定されたリスクのレベルによって異なります。

・全体的な爆発安全性の確認

ゾーンエリアを含む職場が初めて稼働する前に、雇用主は、全体的な爆発安全対策が安全であることが確認（検証）されていることを確認する必要があります。これは、職場の特定のリスク、および爆発防止およびその他の対策の適切性を検討する能力のある個人または組織によって行われる必要があります。

・爆発性雰囲気での使用を目的とした機器および保護システム

指令2014/34/EUの目的は、加盟国ごとに個別のテストと文書化の必要性を排除することにより、EU内での「ATEX」機器と保護システムの自由貿易を可能にすることです。この規則は、電気的であれ機械的であれ、爆発性雰囲気での使用を目的としたすべての機器、および保護システムに適用されます。

認証プロセス：信頼できる認証と自社試験設備で一貫した認証

認証機関に注文すると、認証プロセスが始まりますが、申請を開始する前にコンプライアンスについて話し合う必要があります。プロトタイプ段階では、技術的なアドバイス、トレーニング、およびコンプライアンス前のテストを支援します。その後、テストおよび認証プロジェクトを開くことができます。

STEP 1：見積

製造企業様は、製品またはアセンブリの承認を要求する手紙、ファックス、または電子メールをKSCに送信します。製造企業様は、場所、作業範囲、モデル番号、仕様、および該当する販売資料を提供し、プロジェクトの範囲、認証コード、周囲温度範囲、および証明書に含める必要のある製品の数を決定します。また、必要なその他の承認も決定します。私たちは、作業範囲、コスト見積もり、スケジュール、必要なテスト、およびサンプルのニーズを記載した提案書を顧客に送信します。署名のために契約書も郵送されます（基本契約）。次に、製造企業様は書面で提案を承認し提案で特定されたすべての要求された資料と情報を提出します。

STEP 2：評価

注文後、私たちは図面または仕様と製品の比較を行います。必要なものがすべて揃ったら設計を評価して適切な基準で物理試験の準備をします。そして、テストスケジュールを作成して実施します。また、この時点でコンプライアンス違反があるかどうか、または技術文書に追加情報が必要かどうかをアドバイスすることもできます。

STEP 3：テスト

私たちは国際認定された自社のラボラトリーでテストを行います。信頼できる結果を達成するために最高水準の精度に従います。テストが失敗した場合には話し合う必須ようがあります。コンプライアンス仕様を制限または調整することが出来ます。製品設計を変更し再テストを実施します。

STEP 4：最終評価

すべてのテストが完了すると、製品を説明する技術文書がレビューされ、認証対象の製品を定義するのに十分なレベルの詳細が記述してある事を確認します。すべてのコンプライアンスとテストの詳細を示す評価レポートを作成します。

STEP 5：レビュー

評価レポートと技術文書は、正確性と完全性についてレビューされます。

STEP 6：認証の決定

私たちは認証のために評価報告書と技術文書を作成します。適切な認証スキームに基づいて詳細が検討され認証を検討します。合格すると、証明書が発行されます。

STEP-7：監査

製品は監査の対象となり、工場の監査または検査が必要になります。製品が技術文書に準拠していることが確認されます。製品証明書を発行する前に工場監査が必要です。工場監査が正常に完了しすべての監査結果がクリアされていれば、品質承認証明書またはレポートが発行されます。

STEP 8：プロジェクトレビュー (PDCA)

完了次第、私たちはあなたのプロジェクトを相互にレビューする機会を作りたいと思います。プロジェクト全体でうまくいった、改善された、またはうまくいかなかった項目を特定することで、前進するための行動計画が決定できます。これは、継続的な改善を促進するだけでなく、関係者全員がパフォーマンスとスキルを改善するために役立つ方法です。